中国道家创始人老子有句名言：“天下大事必作于细，天下难事必作于易”。伊利集团深知细节处理对于企业的重要性，在历了数年艰辛的摸索与发展后，从奶源收集运输至生产包装结束，伊利集团对乳品生产过程中所需要注意的种种细节上的把控已严谨到淋漓尽致。
原奶的品质决定了产品的品质，为提高产品质量，伊利集团在原奶方面下了极大的努力。为了避免原奶在挤出后遭受不必要的风险，伊利集团投入大量资金从德国引进了国际先进的自动挤奶机，现代化的设备不仅实现了完全取代传统挤奶工，还使每一头奶牛的产奶时间、产奶量都会在电脑中显示，方便工作人员对奶牛的情况进行更为详细的了解。挤出的原奶经过密闭管道，进入全封闭的储奶罐，由运奶车运到生产工厂。从牧场产出的原奶通过伊利专业的运奶车运送到60公里以外的工厂加工，而从离开养殖场的那一刻起，运奶车在路上的所有情况就都处于伊利GPS管理中心电子眼的监控下。
伊利集团为了确保原奶运往工厂的路途中不会产生任何问题，特别引进了国际先进的GPS管理系统，并在每一辆奶车都安装GPS定位仪，奶车从离开养殖场后的所有运行信息全程通过GPS跟踪定位系统反馈至GPS监控室，由GPS管理员查看每辆运奶车的行驶轨迹、停车时的奶罐状况、检查运输过程中是否存在疑点。
严密的监控室是为了确保原奶的品质，可尽管如此，原奶安全运输至工厂后，这些原奶还不能立即做用于生产。密闭运输的原奶进入工厂后，需接受伊利多达117项指标的检测，只有全部合格，才会进入生产程序。生产车间里，空气洁净标准已接近医院的手术室，整个生产过程中，牛奶全部在密闭管道中密闭生产，从无菌灌装、无菌处理到包装出库，整个生产过程中看不到一滴牛奶，杜绝原奶在生产过程中的污染，进一步确保产品的品质。
伊利正是通过谨慎入微的细节把控，使得其所生产的产品拥有了非常高的品质。在历经多年发展，并在所有员工的齐心努力之下，现如今伊利集团已经发展成为一个设备一流、无菌生产的奶制品企业。归咎其原因在于伊利集团能够从细节抓起，从最基础出发，保证产品的安全和健康，稳步向前，终成我国乳品行业一流企业。
